Quins són els avantatges dels elèctrodes de grafit?

Elèctrodes de grafitsón més fàcils de processar i la velocitat de processament és significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, el procés de fresat de grafit és de 2 a 3 vegades més ràpid que altres processament de metalls i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen una mòlta manual. De la mateixa manera, si s’utilitza un centre de mecanitzat de grafit d’alta velocitat per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l’eficiència serà més alta i no hi haurà problemes de pols. En aquests processos, l’elecció d’eines i grafit amb una duresa adequada pot reduir el desgast de l’eina i el trencament de coure. Si es compara el temps de fresat dels elèctrodes de grafit amb el dels elèctrodes de coure, el grafit és un 67% més ràpid que els elèctrodes de coure. En general, els elèctrodes de grafit són un 58% més ràpids que els elèctrodes de coure en EDM. D’aquesta manera, el temps de processament es redueix molt i el cost de fabricació també es redueix.

El disseny dels elèctrodes de grafit és diferent del dels elèctrodes tradicionals de coure. Moltes fàbriques de motlle solen tenir diferents bonificacions per mecanitzar i acabar els elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé les mateixes bonificacions, cosa que redueix el nombre de processament CAD/CAM i màquina. Aquesta raó només és suficient per millorar molt la precisió de la cavitat del motlle.

Per descomptat, després que la fàbrica de motlles passi d'elèctrodes de coure aElèctrodes de grafit, el primer que hauria de tenir clar és com utilitzar materials de grafit i considerar altres factors relacionats. Avui en dia, alguns clients de les màquines d’espurna de Qunji utilitzen elèctrodes de grafit per a EDM, que elimina el procés de polit de cavitat de motlle i polit químic, però encara aconsegueix l’acabat superficial previst. Sense augmentar el temps i el procés de poliment, els elèctrodes de coure no poden produir aquestes peces. A més, el grafit es divideix en diferents graus. El grau adequat de paràmetres de grafit i EDM s'ha d'utilitzar en aplicacions específiques per aconseguir l'efecte de processament ideal. Si l'operador utilitza els mateixos paràmetres que els elèctrodes de coure a la màquina de guspira mitjançant elèctrodes de grafit, els resultats seran decebedors. Si el material de l’elèctrode s’ha de controlar estrictament, l’elèctrode de grafit es pot configurar en un estat no consumible (pèrdua inferior a l’1%) durant el processament rugós, però l’elèctrode de coure no s’utilitza.