Quins són els avantatges dels elèctrodes de grafit?
Nota: Els elèctrodes de grafit per a electroerosió també s'anomenen elèctrodes de coure
La creixent complexitat de la geometria del motlle i la diversificació d'aplicacions de productes han donat lloc a requisits cada cop més elevats per a la precisió de descàrrega de les màquines d'espurna. Els avantatges dels elèctrodes de grafit són que són més fàcils de processar, tenen una alta taxa d'eliminació durant l'electroerosió i tenen una baixa pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de màquines d'espurna basades en grup-han abandonat els elèctrodes de coure i han passat als elèctrodes de grafit. A més, alguns elèctrodes de formes especials no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de formar i els elèctrodes de coure són més pesats i no són adequats per processar elèctrodes grans. Aquests factors han fet que alguns clients de màquines d'espurna basades en grups-utilitzin elèctrodes de grafit.
Elèctrodes de grafitsón més fàcils de processar i la velocitat de processament és significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, el procés de fresat del grafit és de 2 a 3 vegades més ràpid que altres processaments metàl·lics i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen mòlta manual. De la mateixa manera, si s'utilitza un centre de mecanitzat de grafit d'alta velocitat-per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l'eficiència serà més alta i no hi haurà problemes de pols. En aquests processos, escollir eines i grafit amb la duresa adequada pot reduir el desgast de les eines i la ruptura del coure. Si es compara el temps de fresat dels elèctrodes de grafit amb el dels elèctrodes de coure, el grafit és un 67% més ràpid que els elèctrodes de coure. En general, els elèctrodes de grafit són un 58% més ràpids que els elèctrodes de coure en EDM. D'aquesta manera, es redueix molt el temps de processament i també es redueix el cost de fabricació.
El disseny dels elèctrodes de grafit és diferent del dels elèctrodes de coure tradicionals. Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents marges per al mecanitzat en brut i l'acabat d'elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé els mateixos drets, la qual cosa redueix el nombre de processaments CAD/CAM i màquina. Només aquest motiu és suficient per millorar considerablement la precisió de la cavitat del motlle.
Per descomptat, després que la fàbrica de motlles canviï d'elèctrodes de coure aelèctrodes de grafit, el primer que hauria de tenir clar és com utilitzar els materials de grafit i tenir en compte altres factors relacionats. Avui en dia, alguns clients de màquines d'espurna Qunji utilitzen elèctrodes de grafit per a electroerosió, que elimina el procés de polit de la cavitat del motlle i el poliment químic, però encara aconsegueix l'acabat superficial esperat. Sense augmentar el temps i el procés de poliment, els elèctrodes de coure no poden produir aquestes peces. A més, el grafit es divideix en diferents graus. S'ha d'utilitzar el grau adequat de paràmetres de grafit i EDM en aplicacions específiques per aconseguir l'efecte de processament ideal. Si l'operador utilitza els mateixos paràmetres que els elèctrodes de coure a la màquina d'espurna amb elèctrodes de grafit, els resultats definitivament seran decebedors. Si s'ha de controlar estrictament el material de l'elèctrode, l'elèctrode de grafit es pot configurar en un estat no -consumible (pèrdua inferior a l'1%) durant el processament dur, però no s'utilitza l'elèctrode de coure.
El grafit té les següents excel·lents propietats que el coure no pot igualar:
Visitagrafit-electrode-products.comper obtenir més informació sobre el producte. Si voleu saber més sobre el preu del producte o esteu interessats a comprar, envieu un correu electrònic ainfo@zaferroalloy.com. Ens posarem en contacte amb tu tan aviat com veiem el teu missatge.