RP HP UHP DIA 200 Elèctrode de grafit per a forns d'arc
| Article | Unitat | Rp | HP | Uhp | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Resistència elèctrica | Elèctrode | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Mugró | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Força de flexió | Elèctrode | MPA | Més gran o igual a 8,0 | Més gran o igual a 11,0 | Més gran o igual a 11,0 | |||
| Mugró | Més gran o igual a 15,0 | Més gran o igual a 16,0 | Més gran o igual a 18,0 | |||||
| Mòdul elàstic | Elèctrode | GPA | Menys o igual a 9,0 | Menys o igual a 11,0 | Menys o igual a 13,0 | |||
| Mugró | Menys o igual a 13,0 | Menys o igual a 14,0 | Menys o igual a 15,0 | |||||
| Densitat a granel | Elèctrode | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Mugró | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Cendra | Elèctrode | % | Menys o igual a 0,3 | |||||
| Mugró | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elèctrode | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Mugró | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir una cotització.
Correu electrònic: info@zaferroalloy.com
El grafit ha estat el material escollit per als elèctrodes EAF des de fa més d’un segle i per una bona raó. La seva combinació única de conductivitat elèctrica, estabilitat tèrmica i resiliència mecànica la fan insubstituir en un entorn dur dels forns d’arc elèctric.
En primer lloc, la baixa resistivitat del grafit (fins a 50 μΩ · m per a qualificacions UHP) minimitza la pèrdua d’energia durant el funcionament. A EAFS, on l’electricitat representa un ~ 30-40% dels costos de producció, fins i tot petites reduccions de resistivitat es tradueixen en estalvis importants. En segon lloc, l’alta conductivitat tèrmica del grafit (100-400 W/m · K) dissipa la calor de manera uniforme, reduint els punts calents localitzats que causen una degradació prematura. En tercer lloc, la resistència a l’oxidació del grafit - millorada per les capes d’òxid natural (SiO₂) i additius com el diòxid de titani (Tio₂) - reacció amb oxigen a temperatures altes, ampliant la vida del servei.
El procés de fabricació dels elèctrodes de grafit EAF optimitza encara més aquestes propietats. A partir de l’alta - Purity Petroleum Coke (sofre <0,5%) i pas de quitrà de carbó, el material es sotmet a motllura, cocció (800–1200 graus) i grafitització (2500-3000 graus). La grafitització alinea els àtoms de carboni en estructures cristal·lines, reduint defectes i baixant la resistivitat. Tècniques avançades com la impregnació (amb resina o pas) de segellat porus, reduint l’oxidació, mentre que el recobriment (amb carbur de silici) afegeix una altra capa de corrosió anti -.
En termes pràctics, els elèctrodes de grafit superen les alternatives com el coure (que es suavitza a temps alts) o compostos de carboni (que no tenen conductivitat). Per exemple, un elèctrode de grafit UHP en un EAF de 100 tones pot durar 40-60 calor, mentre que els elèctrodes de coure es degradarien en menys de 10 calents. A mesura que els EAFs es fan més grans (alguns ara procés 300+ tones de ferralla per càrrega), la capacitat de Graphite de mantenir el rendiment sota estrès extrem garanteix que segueixi sent el material escollit.
Etiquetes populars: EAF Graphite Electrodes 500mm, Xina EAF Graphite Elèctrodes de 500 mm de fabricants, proveïdors, fàbrica
